1. 故障原因

水刀刀頭出現(xiàn)反水（即高壓水從刀頭非正常部位泄漏）通常由幾個(gè)關(guān)鍵部位的密封失效引起。最常見(jiàn)的原因是寶石噴嘴破裂或與混合腔體之間的密封圈老化損壞，導(dǎo)致高壓水從螺紋連接處滲出。其次是混砂閥內(nèi)部的密封組件磨損，特別是當(dāng)磨料閥芯與閥座之間出現(xiàn)間隙時(shí)，高壓水會(huì)帶著磨料逆向反沖。刀頭本體因長(zhǎng)時(shí)間受磨料沖刷出現(xiàn)細(xì)微裂紋或砂眼，也會(huì)導(dǎo)致高壓水從刀頭殼體本身泄漏出來(lái)，形成反水現(xiàn)象。

2. 解決方法

處理刀頭反水應(yīng)先從外部簡(jiǎn)單部位開(kāi)始排查。首先停機(jī)泄壓，拆卸刀頭檢查寶石噴嘴是否完好，更換破裂的噴嘴和所有O型密封圈。如果問(wèn)題依舊，則需分解混砂閥，清理閥腔內(nèi)堆積的磨料并更換閥芯密封件。在安裝新密封圈前務(wù)必清潔所有接觸面并均勻涂抹適量密封脂。完成更換后應(yīng)先進(jìn)行低壓通水測(cè)試，觀察無(wú)泄漏后再逐步加入磨料并升壓至工作狀態(tài)。若刀頭本體出現(xiàn)裂紋，則必須立即更換整個(gè)刀頭總成以確保安全。

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